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18:00，一批合質(zhì)金送到了工廠，接到金料的那一刻，張文龍就開始忙碌起來了。

張文龍，東吳黃金集團精煉與加工部職員，把舊金料生產(chǎn)成標準金錠，是他的主要工作。工作的第一步是來料檢驗，整個過程包括收料、稱重、核數(shù)、熔金、檢驗......

18:30，經(jīng)過半小時的來料檢驗前期工作，合質(zhì)金便被送往工廠車間，等待著它們的下一個環(huán)節(jié)是熔金。將金料放入熔金坩堝，等溫度達到1100度后，坩堝中的黃金會變成金水。整個熔金的過程需要大約1小時，張文龍會時不時地去觀察，看看坩堝中金料熔化的情況，記錄一下每項工作的時間，同時也檢查相關(guān)設(shè)施設(shè)備的運行狀態(tài)。

一小時后，坩堝中的金料已經(jīng)變成了金水，張文龍喊了兩位同事，共同進行澆鑄這一環(huán)節(jié)。其中一位同事李玉奇，今年52歲，在工廠已經(jīng)十年了，算是張文龍的師父。他們都做好全身防護，戴上安全頭盔，放下面罩，二人合力將坩堝抬起，將金水倒入模具中。

坩堝中的金水大約在40千克，200千克的金料，從熔金到澆鑄，需要張文龍重復5次同樣的操作。在熔金的過程中，張文龍還需要提前為澆鑄做準備。澆鑄是要先把模具燒熱，等金料熔化成金水后倒入模具中，凝固后就成為一大塊金料了。熔金過程中，張文龍的臉被映得通紅。

熔金

熔金后取樣送檢，質(zhì)檢部出具化驗報告。等化驗報告確認金料沒有問題后，后一步就是壓片提純了。壓片就是將黃金壓成很薄的片狀，一般三十公斤金料需要一個小時。壓片工序結(jié)束后，這些金片會被送到精煉溶金車間去溶金提純。

“溶金在溶金釜中進行，溶金釜中的黃金由固體變?yōu)橐后w，先把不能溶解的雜質(zhì)過濾掉，再通過管道輸送到還原釜中進行還原，然后將過濾好的液體金還原成固體海綿金，經(jīng)過清水清洗烘干后再次熔金，最終倒入模具中，凝固后取出過水冷卻擦干?！?span style="margin:0px;padding:0px;outline:0px;max-width:100%;box-sizing:border-box !important;overflow-wrap:break-word !important;color:#000000;font-family:PingFangSC-Light;font-size:14px;letter-spacing:2px;text-align:start;text-indent:28px;widows:1;">張文龍解釋說，“下面要準備澆鑄生產(chǎn)工序，先把熔好的金塊放入制粒機，通過熔化，漏到水中，制成很小的金顆粒，方便后道工序配重。這個過程叫制粒。”

制粒

配重根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)需要，將金粒進行重量配置。因為在制作過程中會有損耗，一定要大于1千克，所以通常1千克的標準金錠的重量在1000.01-1000.03克。配重后，將金料放入標準金錠的生產(chǎn)模具中，等15分鐘左右，再將凝固好的金錠放入清水中浸泡、清洗、擦拭。

擦拭金條

等金錠擦拭完畢，后續(xù)要在金錠上打鋼印，算是給每塊金錠一個身份認證。最后在經(jīng)過表觀檢驗之后，這樣一塊1千克的標準金錠就可以出貨了。

打鋼印

1000克標準金錠

當晚，在工廠采訪記錄的同時，遇到了精煉與加工部的負責人何宇，作為管理者，他當晚也加班在工廠巡線。

當提到工廠同事們加班生產(chǎn)的情況時，何宇說道：“今天可能要加班到凌晨兩點了，我們要保證這批金錠在次日十點前入庫，上午九點就要從公司出發(fā)。為了降低客戶的資金成本，做好特色制造，我們精煉與加工部的同事們都隨時待命?！?/span>